gambaran umum

Pengerjaan akhir perangkat keras yang dikeraskan (kekerasannya HRC55 atau lebih) biasanya diselesaikan dengan metode pengolahan penggilingan,tetapi dengan perkembangan bahan alat dan peningkatan akurasi pemesinan mesin bubut (terutama mesin bubut CNC), pemotongan keras alih-alih penggilingan untuk menyelesaikan pengolahan akhir bagian telah menjadi cara baru dari finishing, metode proses ini memutar alih-alih penggilingan memiliki keuntungan berikut:
(1) dapat meningkatkan fleksibilitas pengolahan, memecahkan pembatasan penggilingan roda panggilingan,dengan mengubah tepi pemotong dan cara bergerak alat dapat memproses bentuk geometris yang berbeda dari benda kerja;
(2) Masalah lingkungan dalam pemrosesan pemotongan menjadi semakin serius,cairan limbah dan limbah yang dihasilkan dari pengolahan penggilingan semakin sulit untuk ditangani dan dihapus, dan berbahaya bagi tubuh manusia, dan pemotongan keras tidak perlu menambahkan pendingin, yang sangat penting;
(3) Efisiensi pemotongan yang tinggi, waktu pemrosesan yang singkat, biaya investasi peralatan yang kecil, dapat mengurangi biaya pemrosesan;
(4) Energi yang dikonsumsi dengan memotong volume yang sama hanya 20% dari penggilingan, sehingga panas pemotongan yang dihasilkan lebih sedikit, permukaan pemesinan tidak mudah menyebabkan luka bakar dan retakan kecil,dan mudah untuk mempertahankan integritas kinerja permukaan benda kerja;
(5) Dengan kecepatan penghapusan logam yang sama, pemotongan keras menghemat energi dibandingkan penggilingan.
Bahan alat yang biasanya digunakan untuk pemotongan keras adalah keramik, pisau berlapis TiC dan bahan alat PCBN, tetapi untuk melakukan pemotongan keras pada kecepatan yang lebih tinggi (1000m/menit atau lebih),PCBN adalah varietas bahan alat terbaik. seperti di mobil gearbox sinkronisasi lengan garpu (bahan adalah 20CrMnTi, kekerasan adalah HRC58 ~ 62) pengolahan dengan penggilingan mobil, efisiensi meningkat lebih dari 4 kali,dan biaya pengolahan berkurang menjadi 1/3 ~ 1/2 dari proses penggilingan asli.

Lipat memiliki stabilitas termal yang tinggi dan kekerasan suhu tinggi
Ketahanan panas CBN dapat mencapai 1400 ~ 1500 ° C, dan kekerasan adalah kekerasan suhu normal keramik Al2O3 / TiC pada 800 ° C. Oleh karena itu, ketika suhu pemotongan lebih tinggi,bahan yang diproses akan melembutkan, dan perbedaan kekerasan antara alat akan meningkat, yang kondusif untuk proses pemotongan, dan umur alat tidak akan terpengaruh.
Lipat memiliki stabilitas kimia yang tinggi
CBN memiliki kapasitas antioksidan yang tinggi, tidak ada fenomena oksidasi pada 1000 ° C, dan bahan besi pada 1200 ~ 1300 ° C tidak terjadi reaksi kimia, tetapi pada 1000 ° C akan menghasilkan hidrolisis dengan air,mengakibatkan sejumlah besar CBN memakai, sehingga dengan alat PCBN pemotongan basah perlu memperhatikan untuk memilih jenis cairan pemotongan.jadi pemotongan kering sering digunakan ketika menggunakan alat PCBN.
Lipat memiliki konduktivitas panas yang baik
Konduktivitas termal dari bahan CBN lebih rendah dari berlian tapi jauh lebih tinggi dari karbida, dan dengan peningkatan suhu pemotongan,Konduktivitas termal alat PCBN terus meningkat, sehingga panas di ujung alat dapat ditransmisikan dengan cepat, yang kondusif untuk meningkatkan akurasi pemrosesan benda kerja.
Lipat memiliki koefisien gesekan yang rendah
Koefisien gesekan antara CBN dan bahan yang berbeda adalah antara 0,1 dan 0.3, yang jauh lebih rendah dari koefisien gesekan karbida semen (0,4 sampai 0,6), dan sedikit menurun dengan peningkatan kecepatan gesekan dan tekanan positif.Koefisien gesekan rendah dan kemampuan anti-ikatan yang sangat baik membuat sulit membentuk lapisan retensi atau nodul chip saat memotong alat CBN, yang kondusif untuk meningkatkan kualitas permukaan mesin.
Lipat cocok untuk teknologi pemotongan kecepatan tinggi dan ultra-cepat
Alat PCBN paling cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi dari besi cor, baja keras dan bahan lainnya.Dari alat PCBN pemotongan besi cor dan baja keras alat kembali alat keausan dan jarak pemotongan hubungan dapat dilihat: ketika kecepatan pemotongan melebihi batas tertentu, semakin tinggi kecepatan pemotongan, PCBN alat punggung alat kecepatan keausan lebih kecil, yaitu alat pemotongan kecepatan tinggi lebih lama,Fitur ini sangat cocok untuk pemrosesan pemotongan kecepatan tinggi modern.

• Cocok untukBagian kerja :Baja karbon, paduan aluminium, cuprum, akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC,Setelah dimurnikan, untuk pengolahan kekerasan besar 150°
• Layanan lainnya:OEM/ODM atau dibuat khusus
• Dampak:memotong bagian aluminium di area yang besar, menghemat waktu dan tenaga kerja
• Bagian mesin:Lingkaran luar dan lingkaran dalam bagian-bagian pemutar

 
T: Apakah Anda manufaktur?
A:Ya, kami adalah manufaktur. kami memproduksiJOEBEN¢merek alat untuk menjamin kualitas.
Kami juga perdagangan alat terkait untuk pelanggan karena kami berada di bidang ini lebih dari 10 tahun, kami sangat akrab dengan alat pasar Cina.kami biasanya membantu pelanggan kami memilih alat terkait yang paling cocok untuk mereka.
T: Berapa waktu pengiriman Anda?
A: Sebagian besar model adalah dari stok, jika tidak ada stok, biasanya membutuhkan sekitar 3-5 hari atau 7-10 hari.
T: Bisakah Anda memproduksi alat non-standar?
A: Ya, kami dapat memproduksi alat non-standar sesuai dengan gambar Anda.
Kami juga dapat merancang alat untuk Anda sesuai dengan kebutuhan penggunaan Anda
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami adalah pabrik yang memproduksi merek kami sendiriJOEBENKami juga memiliki harga pabrik dan pengiriman cepat.
 
Keuntungan kita:

• 1. 10 tahun pengalaman dalam roll karbida dan pembuatan alat pemotong
• 2. Dari bahan baris untuk produksi alat.
• 3. Peralatan produksi tingkat atas dunia dan tim pengalaman yang kaya

Perhatian:

• 1Pastikan benda kerja dan mesin stabil dan gunakan pemegang presisi.
• 2.Tolong sesuaikan kecepatan,memberi makan dan memotong kedalaman sesuai dengan kondisi pemotongan aktual.
• 3Kondisi penggilingan adalah untuk penggilingan akhir di mana panjang alat overhang kurang dari 4 * D ((diameter penggilingan).