Alat Pemotong Berlian CBN PCD Tahan Lama Tanpa Burs Presisi Tinggi Untuk Logam Keras

Alat pemotong insert PCD CBN yang tahan lama untuk logam keras
gambaran

Bahan pemrosesan PCBN yang berlaku:
PCBN terutama cocok untuk memproses berbagai bahan keras tinggi seperti: baja perkakas kerja dingin, baja perkakas kerja panas, baja keras tinggi, baja bantalan, baja yang dikeraskan, baja peleburan bubuk, logam peleburan bubuk, baja tahan karat martensit, tinggi -baja berkekuatan, Baja mangan tinggi, besi tuang putih, besi lunak austenitik, dll. Bahan lunak dan bahan tahan aus seperti: besi tuang abu-abu, besi sinter, dll. Bahan yang sulit dikerjakan seperti:
Inconel718, paduan case hardened, WC sinter, besi ulet, IGI, dll.Selain itu, sangat penting untuk menilai masa pakai PCBN secara akurat.Jika keausan pahat parah, gaya potong dan suhu pemotongan meningkat, dan sulit untuk mengontrol ukuran dan integritas permukaan benda kerja selama pemotongan.
PCBN memiliki kelembaman kimia yang kuat dan tidak akan bereaksi secara kimia dengan logam besi pada suhu tinggi
1. Untuk pemesinan besi cor
2. Untuk memproses kekerasan tinggi, besi cor paduan tahan aus yang tinggi dan pengecoran baja berkecepatan tinggi
3. Untuk permesinan baja yang dikeraskan
Untuk pemesinan bahan yang sulit dikerjakan, seperti: superalloy, tungsten carbide, dll.
Metode penilaian keausan alat:
1. Lihat proses pemesinan: jika ada percikan api yang teratur terus menerus selama proses pemesinan, itu berarti pahat telah aus, dan umur rata-rata pahat dapat ditentukan sesuai dengan usia rata-rata pahat.
2. Perhatikan warna serbuk besi : jika warna serbuk besi berubah, berarti suhu pengolahan telah berubah.Pada saat ini, berarti alat tersebut sudah mulai aus.
3 Lihatlah bentuk serbuk besi: serbuk besi bergerigi di kedua sisi, serbuk besi melengkung tidak normal, dan serbuk besi menjadi lebih halus.Fenomena ini semua disebabkan oleh alat.
Dasar penilaian kerusakan.
3. Lihat perubahan kecerahan permukaan benda kerja: kecerahan terus menerus mengurangi keausan pahat.
5. Dengarkan perubahan suara selama pemrosesan: keausan pahat akan menyebabkan terlalu banyak resistensi terhadap pemotongan, jadi perhatikan untuk menghindari "menempel pisau", yang akan menyebabkan benda kerja tergores
6. Amati perubahan data beban pahat mesin: jika ada perubahan inkremental yang signifikan, pahat telah aus.
7. Amati perubahan gerinda di tepi benda kerja: saat pahat dipotong, benda kerja memiliki gerinda yang parah dan kekasaran fasa berkurang.
8. Amati perubahan ukuran benda kerja: fenomena nyata seperti perubahan ukuran benda kerja juga merupakan kriteria untuk menentukan keausan pahat.

 
T: Apakah Anda Memproduksi?
A: Ya, kami memproduksi.kami memproduksi kami”JOEBEN“alat merek untuk menjamin kualitas.
Kami juga memperdagangkan alat terkait untuk pelanggan karena kami berada di bidang ini selama 10 tahun, kami sangat mengenal alat pasar Cina.kami biasanya membantu pelanggan kami memilih alat terkait yang paling cocok untuk mereka.
T: Apa waktu pengiriman Anda?
A: Sebagian besar model ex-stock, jika kehabisan stok, biasanya membutuhkan sekitar 3-5 hari atau 7-10 hari.
T: Dapatkah Anda menghasilkan alat yang tidak standar?
A: Ya, kami dapat memproduksi alat non-standar sesuai gambar Anda.
Kami juga dapat merancang alat untuk Anda sesuai kebutuhan penggunaan Anda
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami adalah pabrik yang memproduksi merek kami sendiri”JOEBEN” alat, kita harus menjamin kualitas merek kita.Juga, kami memiliki harga pabrik dan pengiriman cepat.
 
Keuntungan kami:

• 2. Dari bahan baris hingga produksi alat.
• 3. Peralatan produksi tingkat atas dunia dan tim pengalaman yang kaya

PERHATIAN:

• 1. Pastikan benda kerja dan mesin stabil dan gunakan dudukan presisi.
• 2. Harap sesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan sesuai dengan kondisi pemotongan yang sebenarnya.
• 3. Kondisi penggilingan adalah untuk penggilingan akhir di mana panjang alat yang menggantung kurang dari 4*D (diameter penggilingan).Jika panjang overhang pahat lebih panjang, harap sesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan.