Pcd Face Mill Cutter Alat Pemotong Berlian Polikristalin 1 Flute Efisiensi Tinggi

Polycrystalline Diamond Cutting Tools Efisiensi Tinggi Berlian pcd Menghidupkan Alat akhir Pabrik Berlian pcd Face Mill Cutter pcd

ikhtisar

Pisau ukiran PCD berlaku lingkup: berlaku untuk emas, perak, tembaga, aluminium, akrilik, PC, PET ... Seperti ukiran bahan non-logam dan pemrosesan milling. Bagian perangkat keras; Suku cadang mobil; Pengobatan permukaan; Produk kerajinan; Berukir; Bunga batch tembaga; Kunci logam untuk ponsel; Kasing ponsel; Kasing digital; Lot bunga non-logam mengkilap tinggi; Permukaan jam, paku karakter; Pisau cermin dalam kotak arloji; Papan nama, beri label bunga batch ringan; Garis CD mobil; Butir berwarna-warni mobil; Pola matahari mobil; Sorotan aluminium; Batch bunga shell listrik; Panel listrik; Panel kendaraan; Peripheral komputer; Kasing komputer transparan; Polishing akrilik; Chamfering akrilik (plexiglass) berkilau tinggi (dipoles); Lensa; Windows; Motor komutator mobil bagus, dll.

Kecepatan memotong

Alat PCD dapat digunakan untuk pemesinan pada kecepatan spindel yang sangat tinggi, tetapi pengaruh kecepatan potong pada kualitas pemesinan tidak dapat diabaikan. Meskipun pemotongan kecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi dalam keadaan pemotongan kecepatan tinggi, peningkatan suhu pemotongan dan gaya pemotongan dapat membuat ujung alat rusak, dan membuat getaran mesin. Saat membuat berbagai material benda kerja, kecepatan pemotongan yang wajar dari alat PCD juga berbeda. Misalnya, kecepatan pemotongan yang wajar dari lantai laminasi Al2O3 adalah 110 ~ 120m / mnt. Kecepatan pemotongan yang masuk akal untuk mengubah komposit partikel aluminium partikel SiC yang diperkuat dan keramik rekayasa berbasis silika adalah 30 ~ 40m / mnt.

Pakan terlipat

Jika jumlah umpan alat PCD terlalu besar, area geometri residual pada benda kerja akan meningkat, menghasilkan peningkatan kekasaran permukaan. Jika pakan terlalu kecil, itu akan meningkatkan suhu pemotongan, kehidupan pemotongan.

Kedalaman pemotongan dilipat

Meningkatkan kedalaman pemotongan alat PCD akan meningkatkan gaya potong dan panas pemotongan, yang akan memperparah keausan pahat dan memengaruhi umur pahat. Selain itu, peningkatan kedalaman pemotongan cenderung menyebabkan kerusakan tepi pahat PCD.

Perkakas PCD dengan tingkat ukuran partikel yang berbeda menunjukkan kinerja pemotongan yang berbeda saat pemesinan bahan benda kerja yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda, sehingga parameter pemotongan aktual dari perkakas PCD harus ditentukan sesuai dengan kondisi pemrosesan tertentu.

Produk-produk perusahaan terbuat dari bahan berlian alami dari Afrika Selatan dan berbagai bahan super keras yang diproduksi oleh GE Amerika Serikat dan DEBEER dari Inggris. Produksi utama tiga seri produk: seri berlian alami (MCD), seri berlian polikristalin (PCD), alat potong seri boron nitrida (PCBN) super keras. Produk banyak digunakan dalam sorotan produk aluminium, bagian jam tangan, perhiasan emas dan perak, bagian optik, suku cadang motor, militer, suku cadang mobil dan mesin presisi dan ultra-presisi lainnya plus industri.

Kekerasan PCD dapat mencapai 8000HV, yang merupakan 8 ~ 12 kali dari paduan keras;

Konduktivitas termal PCD adalah 700W / mK, yang 1,5 ~ 9 kali dari semen karbida, bahkan lebih tinggi dari PCBN dan tembaga, sehingga alat PCD mentransfer panas dengan cepat;

Koefisien gesekan PCD umumnya hanya 0,1 ~ 0,3 (koefisien gesekan karbida adalah 0,4 ~ 1), sehingga alat PCD dapat secara signifikan mengurangi kekuatan pemotongan;

Koefisien ekspansi termal PCD hanya 0,9 × 10 ^ -6 ~ 1,18 × 10 ^ -6, hanya setara dengan 1/5 dari karbida semen, sehingga deformasi termal alat PCD kecil, akurasi pemrosesan tinggi;

Alat PCD dan bahan non-ferrous dan non-logam antara afinitas sangat kecil, dalam proses pengolahan chip tidak mudah menempel pada ujung pisau untuk membentuk chip tumor.

Kekerasan tinggi pada PCD membuat laju pelepasan materialnya sangat rendah (bahkan hanya 10, 000 persen dari laju pelepasan karbida semen). Saat ini, teknologi penggilingan alat pemotong PCD terutama mengadopsi roda gerinda berlian ikatan keramik untuk penggilingan. Karena penggilingan antara roda gerinda abrasif dan PCD adalah interaksi antara dua bahan dengan kekerasan yang sama, hukum penggilingan lebih rumit. Untuk ukuran partikel tinggi dan roda gerinda kecepatan rendah, penggunaan pendingin yang larut dalam air dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi penggilingan PCD. Pilihan pengikat roda gerinda tergantung pada jenis mesin gerinda dan kondisi pemrosesan. Karena teknologi EDG hampir tidak terpengaruh oleh kekerasan benda kerja, teknologi EDG memiliki keuntungan besar dalam penggilingan PCD. Ada juga permintaan besar untuk proses penggilingan fleksibel ini untuk alat PCD bentuk kompleks tertentu, seperti alat pertukangan kayu. Dengan terus berkembangnya teknologi penggiling EDG, teknologi EDG akan menjadi arah pengembangan utama penggilingan PCD.

Q: Apakah Anda Memproduksi?
A: Ya, kami memproduksi. kami memproduksi alat merek " JOEBEN " kami untuk menjamin kualitas.
Kami juga memperdagangkan alat terkait untuk pelanggan karena kami berada di bidang ini lebih dari 10 tahun, kami adalah alat pasar Cina yang sangat akrab. kami biasanya membantu pelanggan kami memilih alat terkait yang paling cocok untuk mereka.
Q: Apa waktu pengiriman Anda?
A: Sebagian besar model adalah stok habis, jika kehabisan stok, biasanya perlu sekitar 3-5 hari atau 7-10 hari.
T: Dapatkah Anda menghasilkan alat yang tidak standar?
A: Ya, kami dapat memproduksi alat non-standar sesuai gambar Anda.
Kami juga dapat merancang alat untuk Anda sesuai kebutuhan penggunaan Anda
Q: Apa keuntungan Anda?
A: Kami adalah pabrik yang memproduksi alat " JOEBEN " merek kami sendiri , kami harus menjamin kualitas merek kami. Juga, kami memiliki harga pabrik dan pengiriman cepat.

Keuntungan kami:

• 1. 10 tahun pengalaman dalam pembuatan karbida roll dan cutting tool
• 2. Dari bahan baris ke alat produdtion.
• 3. Peralatan produksi tingkat atas dunia dan tim pengalaman yang kaya

PERHATIAN:

• 1. Pastikan benda kerja dan mesin stabil dan gunakan dudukan yang presisi.
• 2. Silakan sesuaikan kecepatan, pengumpanan dan kedalaman pemotongan sesuai dengan kondisi pemotongan aktual.
• 3. Kondisi penggilingan adalah untuk sebuah pabrik akhir di mana panjang overhang alat kurang dari 4 * D (diameter pabrik). Saat panjang overhang pahat lebih panjang, harap sesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman potong.