1) berlian polikristalin buatan (PCD) adalah bahan polikristalin yang dibentuk oleh polimerisasi serbuk intan dan pelarut di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kekerasannya lebih rendah daripada berlian alami (sekitar HV6000). Ketahanan pemakaian dan masa pakai yang tinggi 50-100 kali; Kecepatan potong dapat ditingkatkan 5-20 kali; Kekasaran hingga Ra0,05 m, kecerahan daripada pisau berlian alami

2) berlian alami (berlian) kekerasan hingga hv 9000-10000, adalah sifat bahan yang paling sulit. Alat pemotong dapat menjaga stabilitas dimensi untuk waktu yang lama, sehingga memiliki umur panjang. Bagian busur melingkar dari cutting edge dari pemotong yang terbuat dari berlian alami diamati di bawah 400 kali mikroskop tanpa celah, yang cocok untuk memproses emas, perak, tembaga, aluminium (aluminium alloy), seng (zinc alloy), akrilik (plexiglass) dan bahan lainnya. kekasaran permukaan dapat mencapai Ra (0,01-0,025) m. Efisiensi pemotongan tinggi dan akurasi pemesinan yang stabil.

Pemotong berlian memiliki keunggulan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, koefisien gesekan rendah, modulus elastis tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, dan afinitas rendah dengan logam non-ferrous. Dapat digunakan untuk bahan rapuh non-logam seperti grafit, bahan tahan aus tinggi, bahan komposit, paduan aluminium silikon tinggi dan pengolahan presisi bahan logam non-ferrous ulet lainnya. Ada banyak jenis pemotong berlian, dan sifat mereka jelas berbeda.

Pemotong berlian memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan rendah, modulus elastisitas tinggi, konduktivitas termal tinggi, sistem ekspansi termal rendah , dan afinitas rendah dengan logam non-ferrous dan keunggulan lainnya. Dapat digunakan untuk bahan rapuh non-logam seperti seperti grafit, bahan tahan aus tinggi, bahan komposit, paduan aluminium silikon tinggi dan pengolahan presisi bahan logam non-ferrous lainnya. Ada banyak jenis pemotong berlian, dan sifat-sifatnya jelas berbeda.

Pemotong berlian alami terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous berharga seperti tembaga dan paduan tembaga, emas, perak dan rhodium, serta cermin ultra-presisi bagian khusus, seperti video disc, cermin bidang optik, cermin polihedral dan quadric cermin.Tapi anisotropi kristalnya, harga pemotong mahal. Kinerja PCD tergantung pada isi butiran berlian dan kobalt, dan masa pakai alat adalah 10 ~ 500 kali lipat dari alat-alat WC (matriks WC). Terutama digunakan untuk mengubah semua jenis logam non-ferrous seperti aluminium, tembaga, magnesium dan paduannya, paduan keras dan bahan plasticisasi serat tahan abrasi, komposit matriks logam, kayu dan bahan non-logam lainnya. Memotong kecepatan umpan dan memotong kondisi permesinan tergantung pada bahan benda kerja dan kekerasan. Kinerja dan aplikasi PDC mirip dengan pemotong PCD. Hal ini terutama digunakan untuk memotong logam non-ferrous, paduan keras, keramik, bahan non-logam (plastik, karet keras, batang karbon, kayu, produk semen, dll.) Dan bahan komposit, secara bertahap menggantikan pemotong paduan keras. Karena ada beberapa logam ikatan residu dan grafit antara partikel berlian, logam ikatan dalam bentuk koalesensi atau vena akan mengurangi ketahanan aus dan masa pakai alat. Selain itu, ada jumlah residu logam pelarut, yang bersentuhan langsung dengan permukaan berlian .Reduce (PDC) tahan oksidasi dan suhu tahan panas alat, sehingga kinerja pemotongan alat tidak stabil. Proses persiapan pemotong berlian film tebal rumit karena energi antar muka yang tinggi antara berlian dan logam dengan titik lebur rendah dan paduannya. sulit bagi berlian untuk diresapi oleh paduan solder rendah leleh biasa. Karena kemampuan las yang buruk, sulit untuk membuat alat geometris yang kompleks. Oleh karena itu, alat pengelasan TDF tidak dapat digunakan dalam penggilingan berkecepatan tinggi. Pemotong bersalut ganda dapat digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi. Alasannya adalah bahwa selain sifat mekanik yang sangat baik dari pemotong berlapis berlian, pemotong berlapis berlian dapat digunakan untuk menyiapkan pemotong penggilingan dengan bentuk rumit sembarang untuk pemesinan berkecepatan tinggi seperti bahan kedirgantaraan paduan titanium aluminium dan bahan non-logam tahan api seperti elektroda grafit.

Pemotong PCD polikristalin

PCD adalah bahan polikristalin, juga dikenal sebagai berlian disinter, yang disintesis dengan menggumpalkan dan menyinter berlian mikroprosesor melalui kobalt dan pengikat logam lainnya di bawah suhu tinggi dan tekanan sangat tinggi. Alat pemotong berlian polikristalin secara keseluruhan untuk membakar bentuk milling cutter untuk milling, PCD butir diatur keadaan tidak teratur, isotropik, kekerasan seragam, suhu grafitisasi adalah 550 ℃. Alat ini memiliki kekerasan tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, modulus elastis tinggi dan koefisien gesekan rendah. Pisau sangat tajam dan sebagainya.

Pemotong PCD buatan manusia

Untuk meningkatkan ketangguhan dan kemampuan las dari blade PCD, PCD dan karbida sering dibuat menjadi polycrystalline diamond composite blade (PDc) sintetik. Dengan kata lain, lapisan PCD setebal 0,5 ~ 1mm ditekan pada permukaan substrat karbida semen. dan disinter.Kekuatan lentur blade komposit pada dasarnya sama dengan paduan keras, dan kekerasannya dekat dengan PCD, sehingga dapat digunakan sebagai pengganti PCD. Ketajaman yang tajam dan kualitas permukaan alat PCD dan PDC lebih rendah dari ND.Pada saat yang sama, machinability sangat miskin, rasio penggilingan kecil, sulit untuk bentuk sewenang-wenang sesuai dengan geometri kepala alat.Komposit berlian sintetis polikristalin (PDC) hanya dapat digunakan untuk menghasilkan belok alat tetapi bilah tidak dapat diindeks dengan pemecah chip dan pemotong milling dengan permukaan melengkung 3d yang kompleks.