Pengaruh parameter pemotongan PCD pada kinerja pemotongan

(1) kecepatan potong

Alat PCD dapat dikerjakan pada kecepatan spindel yang sangat tinggi, tetapi pada kecepatan pemotongan yang rendah

Efek dari perubahan pada kualitas pemrosesan tidak dapat diabaikan. Meskipun pemotongan kecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi pemesinan, dalam keadaan pemotongan kecepatan tinggi, peningkatan suhu pemotongan dan gaya potong dapat merusak ujung pahat dan membuat mesin bergetar. bahan benda kerja yang berbeda, kecepatan potong yang wajar dari pemotong PCD juga berbeda. Misalnya, kecepatan pemotongan yang wajar dari lantai laminasi Al2O3 adalah 110-120m / menit. Kecepatan pemotongan yang wajar dari partikel SiC yang diperkuat komposit matriks aluminium dan keramik rekayasa berbasis sio2 adalah 30 ~ 40m / mnt.

(2) jumlah pakan

Jika umpan pemotong PCD terlalu besar, area geometris residual dari benda kerja akan meningkat, menghasilkan peningkatan kekasaran permukaan; Jika umpan terlalu kecil, itu akan membuat suhu pemotongan meningkat, masa pakai pemotongan berkurang.

(3) kedalaman pemotongan

Meningkatkan kedalaman pemotongan alat PCD akan meningkatkan gaya potong dan panas pemotongan, sehingga memperparah keausan pahat dan mempengaruhi umur pahat. Selain itu, peningkatan kedalaman pemotongan dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan tepi pahat alat PCD.

Alat PCD dengan ukuran partikel yang berbeda memiliki sifat pemotongan yang berbeda saat mengolah bahan benda kerja yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda. Oleh karena itu, parameter pemotongan aktual alat PCD harus ditentukan sesuai dengan kondisi pemrosesan tertentu.

4.2 mekanisme kegagalan alat PCD

Keausan pahat terutama meliputi keausan abrasif, keausan ikatan (keausan pengelasan dingin), keausan difusi, keausan oksidasi, keausan termoelektrik dan sebagainya. Mode kegagalan alat PCD berbeda dari alat tradisional, yang terutama dimanifestasikan sebagai kerusakan lapisan polikristalin , keausan perekat dan keausan difusi.Hasil menunjukkan bahwa ketika alat PCD digunakan untuk memproses komposit matriks logam, bentuk kegagalan terutama memakai ikatan dan retak intergranular yang disebabkan oleh cacat butiran berlian.Ketika mesin kekerasan tinggi dan bahan kerapuhan tinggi, memakai perekat alat PCD tidak jelas. Sebaliknya, ketika pemesinan bahan rapuh rendah (seperti bahan diperkuat serat karbon), keausan pahat meningkat, dan keausan perekat memainkan peran utama.